粘合剂和膨胀珍珠岩气泡核形成原因:料浆在密闭的腔体内受热,料浆中的水分开始蒸发,超初的蒸发速度较快(因为料浆黏度小),新疆珍珠岩,随着料浆中的水分子不断的蒸发,料浆的黏度不断增大,而腔体中的压强度也不断增加,当达到合适的温度时,料浆中的发泡剂开始分解。每个微小单元的发泡剂颗粒分解之后,形成一个“微泡”,这些“微泡”就是初的气泡,微泡的泡壁是由膨胀珍珠岩和黏合剂所组成的,泡中则有---开始分解气体的发泡剂。
先将珍珠岩的无效水含量在膨胀前去除掉,使其保留正常膨胀所需的水分(即有效水分)。经过---实验室和生产厂的大量试验总结,膨胀珍珠岩的有效含水量在2.2-2.4%之间时,珍珠岩厂家电话,膨胀后的效果佳,膨胀倍数da(即松散密度di)。因此,膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个关键工序。
⑴ 预热:根据产地、粒度大小的不同,珍珠岩厂,珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后,含水率将达到膨胀要求。
⑵ 膨胀:经预热后的矿砂,经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上,矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍,膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色,内部含有蜂窝状结构,松散密度一般为40-80kg/m3。
⑶ 膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓.
膨胀珍珠岩自动充填方式是指利用可移动式膨胀设备将按一定粒度级配加工的珍珠岩矿砂在低温设备安装现场进行膨胀,然后利用空气移送方式将绝热材料充填至绝热层中。
自动填充方式具备以下几个特点:1、可实现全过程自动化控制,能够---材料的问题(密度和粒度的控制);2、膨胀后直接充填,避免与空气接触,含水率极低;3、避免高空作业,安全性好,同时可实现全封闭作业,现场粉尘少,无环境污染;4、物流费用减少,综合经济性好;5、受环境因素影响小,工期保障能力强,生产珍珠岩厂家,现场生产与检测,品质稳定性好。
综上所述,无论在绝热材料的品质保障方面,还是在安全、以及经济性方面,膨胀珍珠岩现场充填方式均优于人工充填方式。所以,现场膨胀、自动充填方式作为一种---的服务方式在大中型空气分离装置的安装过程中被广泛采用,并继之扩大到大型液化贮槽、lng罐、lng 运输船等低温系统。
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